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阻燃胶合板鼓泡的原因有哪些
编辑:广州明格木制品有限公司   发布时间:2020-12-04

       阻燃胶合板在生产的时候出现误差是不可避免的,在它的生产工艺过程中,热压是将产品定型过程非常重要的工序。一旦出现问题,比如鼓泡等严重影响产品质量,所以,我们要了解它的原因,然后进行解决。那么它在生产的时候出现鼓泡是因为什么呢?我们应该如何避免,本篇文章主要介绍了这些。

1、卸压时间

       因为单板含有一定量的水分,再加上阻燃胶中的水分,板胚中还是有很多水分的。在闭式热压过程中,水分不易排出。随着板坯温度的升高,板坯中部形成的高压蒸汽无法排出。在卸压过程中,一旦压板被迅速卸下,水蒸气会突破橡胶层,由于外部压力突然下降而释放,产生气泡板。因此,有必要控制泄压速度,使压板缓慢下降,使坯料中的水蒸气逐渐排出,以免损坏橡胶层,以免起泡。手动卸压效果更好。

2、单板含水率:

       单板含水率超过工艺标准是造成阻燃胶合板鼓泡的主要原因。单板含水率控制在8-12%。含水率超过15%,如果热压过程中不采取措施,很容易产生放沫板。因此,严格控制单板含水率以满足工艺规范的要求是非常重要的。

3、热压温度

       热压温度也是造成气泡板的主要原因,温度越高,越容易产生气泡板。然而,为了保证阻燃胶合板的粘结强度或浸渍剥离强度,达到一定的温度才能使胶水充分固化。因此,在生产过程中,温度的控制是非常重要的,既要保证粘接强度又不产生气泡。

       阻燃胶合板的生产应控制在110℃~120℃之间,以达到双收效果。另外,由于制造等原因,热压机上、下、左、右压板温度难以达到相同,且存在一定的温差。因此,在操作中,应注意检查不易热和易发热的情况,及时调整热压机进、排汽量,以满足热压工艺要求。

       综上所诉,以上内容就是阻燃胶合板鼓泡的原因介绍了,文章内容来源于网络,仅供参考。